Magni tal-iffurmar tal-injezzjoni tad-driegħ mgħawġa

Magni tal-iffurmar tal-injezzjoni tad-driegħ mgħawġa

Stabbiltà aktar b'saħħitha: l-istruttura tad-driegħ mgħawġa tista 'ttejjeb l-istabbiltà tal-appoġġ tal-moldboard, tnaqqas il-vibrazzjoni u d-deformazzjoni, u b'hekk tiżgura l-preċiżjoni u l-kwalità tal-iffurmar tal-injezzjoni. Id-disinn ta 'din l-istruttura jgħin biex itejjeb l-istabbiltà ġenerali tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni, li jagħmilha possibbli li jinżamm grad għoli ta' preċiżjoni matul il-proċess ta 'produzzjoni u jitnaqqsu l-varjazzjonijiet fil-kwalità tal-prodott lest ikkawżati minn vibrazzjoni mekkanika.
Ibgħat l-inkjesta
Deskrizzjoni
Parametri tekniċi
Karatteristiċi tal-Prodott:

 

1. Stabbiltà aktar b'saħħitha: l-istruttura tad-driegħ mgħawġa tista 'ttejjeb l-istabbiltà ta' appoġġ tal-moldboard, tnaqqas il-vibrazzjoni u d-deformazzjoni, u b'hekk tiżgura l-preċiżjoni u l-kwalità tal-iffurmar tal-injezzjoni. Id-disinn ta 'din l-istruttura jgħin biex itejjeb l-istabbiltà ġenerali tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni, li jagħmilha possibbli li jinżamm grad għoli ta' preċiżjoni matul il-proċess ta 'produzzjoni u jitnaqqsu l-varjazzjonijiet fil-kwalità tal-prodott lest ikkawżati minn vibrazzjoni mekkanika.
2. Preċiżjoni ogħla: L-istruttura tad-driegħ mgħawġa tagħmel il-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni aktar kontrollabbli u aktar preċiża, li tista 'tissodisfa r-rekwiżiti ta' diversi proċessi tal-iffurmar tal-injezzjoni fuq il-kwalità tal-iffurmar tal-injezzjoni. Id-disinn ta 'din l-istruttura jottimizza l-parametri ta' kontroll matul il-proċess ta 'injezzjoni, jagħmel il-prodotti lesti aktar delikati u jissodisfa d-domanda tas-suq għal prodotti ta' kwalità għolja.
3. Permezz tad-disinn strutturali uniku tagħha, il-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni tad-driegħ mgħawġa mhux biss ittejjeb l-istabbiltà tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni, iżda ttejjeb ukoll b'mod sinifikanti l-preċiżjoni u l-kwalità tal-prodott lest, li huwa tip ta 'effiċjenza għolja u ta' kwalità għolja tagħmir ta 'produzzjoni fil-produzzjoni moderna tal-iffurmar tal-injezzjoni.
4. Metodu ta 'ikklampjar tal-moffa: Il-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni b'ħajt mgħawġa tikseb ikklampjar tal-moffa permezz ta' struttura mekkanika minflok il-metodu idrawliku tradizzjonali. Dan jagħmel il-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni aktar stabbli u preċiża fil-proċess tal-ikklampjar.
5. Daqs taċ-ċilindru: Minħabba l-użu ta 'ċilindri iżgħar, magni tal-iffurmar tal-injezzjoni b'ħajt mgħawweġ jeħtieġu daqsijiet iżgħar ta' ċilindri biex jipprovdu l-istess forza ta 'kklampjar, u b'hekk inaqqsu d-daqs ġenerali u l-ispiża tal-magna.
6. Kontroll tal-forza tal-ikklampjar: Il-forza tal-ikklampjar ta 'magna tal-iffurmar tal-injezzjoni b'ħajt mgħawweġ hija affettwata ħafna mit-temperatura. Dan għaliex il-forza tal-ikklampjar hija ddeterminata mill-pożizzjoni predeterminata tad-driegħ tal-krank, u l-pożizzjoni fuq il-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni tinbidel meta l-moffa tal-plastik tkun soġġetta għal espansjoni termali. Għalhekk, meta tuża magna tal-iffurmar tal-injezzjoni b'ħajt mgħawweġ, il-forza tal-ikklampjar jeħtieġ li tiġi aġġustata skont il-bidla fit-temperatura biex tiżgura kklampjar xieraq tal-moffa.
7. Appoġġ tal-moffa:Il-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni b'ħajt kurvat ġeneralment jimbuttaw fuq it-truf ta 'barra tal-moldboard, għalhekk il-parti taċ-ċentru hija dgħajfa. Dan ifisser li meta tiddisinja l-moffa, huwa meħtieġ li jiġi kkunsidrat kif issaħħaħ l-appoġġ tal-parti taċ-ċentru sabiex tevita li l-moffa tiddeforma waqt il-proċess tal-ikklampjar.
8. Effiċjenza u Spiża: L-ikklampjar veloċi u d-disinn taċ-ċilindru iżgħar ta 'magni tal-iffurmar tal-injezzjoni b'ħajt mgħawweġ jgħin biex tiżdied il-produttività filwaqt li jnaqqas il-konsum tal-enerġija u l-ispejjeż.
9. Integrazzjoni tal-Awtomazzjoni: Magni tal-iffurmar tal-injezzjoni b'ħajt kurvat huma faċli biex jintegraw f'linji ta 'produzzjoni awtomatizzati biex jiksbu grad ogħla ta' produzzjoni awtomatizzata.
10. Firxa ta 'applikazzjonijiet: Magni tal-iffurmar tal-injezzjoni b'ħajt kurvat huma adattati għall-iffurmar tal-injezzjoni ta' varjetà ta 'materjali tal-plastik, speċjalment fejn huma meħtieġa kklampjar mgħaġġel u kontroll preċiż.

 

It-tags Popolari: magna tal-iffurmar tal-injezzjoni tad-driegħ mgħawġa, iċ-Ċina manifatturi tal-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni tad-driegħ mgħawġa, fornituri, fabbrika

DESKRIZZJONI UNITÀ JM-580T JM-800T JM-1000T JM-1000T JM-1200T JM-1400T JM-1280T JM-1300T JM-1500T JM-1800T
UNITÀ TA’ INJEZZJONI Invita Moder / Standard
Dijametru tal-Invita Mm À32 À35 À38 À40 À42 À50 À50 À55 À50 À65 À65 À75
Pressjoni ta' Injezzjoni kg/ċm² 165 180 168 160 160 195 195 175 195 215 215 198
Volum Shot Teoretiku ċm³ 95 135 160 175 228 280 330 430 600 630 730 1077
Piż Massimu ta' Tir (PS) g(oz) 72 110 130 145 170 250 265 385 550 580 690 980
Injezzjoni Pate (PS) g/s 68 69 91 93 150 155 150 100 155 160 175 180
Veloċità tal-Invita r/min 0-200 0-180 0-180 0-180 6-300 6-300 6-300 6-300 6-300 6-300 6-300 4-500
UNITÀ GLAMPING Tip ta 'Kklampjar / Minkeb Doppju Bent Maqlub
Forza tal-ikklampjar tunnellata 580 800 1000 1000 1200 1400 1280 1300 1500 1800
Max. moffa Plate Stroke Mm 200 280 280 330 320 320 320 320 320 320 320 360
Ħxuna tal-Moffa Mm 100-300 100-330 100-330 100-410 150-400 150-400 150-400 100-400 100-430 100-430 100-430 100-500
Spazju Bejn Tie Bars Mm 308×205 364×244 364×244 364×244 420×320 420×320 485×340 485×340 590×410 590×410 590×410 590×410
Daqs tal-Pjanċa tal-Moffa Mm 450×345 525×405 525×405 525×405 580×480 580×480 640×500 640×500 760×620 760×620 760×620 760×620
Forza tal-Ejection/Stroke KN/mm 25/60 25/80 25/80 25/80 45/80 45/80 45/80 45/90 40/85 40/85 40/90 50/100
OĦRAJN Qawwa tal-Mutur Kw 4/5.5 5.5 7.5 7.5 7.5 7.5/11 11/13 11/13 13 15 13/15 13/15
Qawwa tat-Tisħin Kw 4 5 6 6 7.5 7.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 9
Piż tal-Magni (madwar) t 1.25 1.85 1.9 1.98 2.3 2.3 2.5 2.65 2.98 3.2 3.2 3.6
Dimensjonijiet tal-Magni (madwar) m 1.43×0.82×2.4 1.6×0.83×2.62 1.6×0.83×2.62 1.6×0.83×2.62 1.7×0.93×2.77 1.72×0.93×2.77 1.7×0.94×2.85 1.72×0.94×2.5 1.72×0.98×2 1.8×0.98×2.1 1.8×0.98×2.6 2.1×1.2×3.1