Karatteristiċi tal-Prodott:
1. Stabbiltà aktar b'saħħitha: l-istruttura tad-driegħ mgħawġa tista 'ttejjeb l-istabbiltà ta' appoġġ tal-moldboard, tnaqqas il-vibrazzjoni u d-deformazzjoni, u b'hekk tiżgura l-preċiżjoni u l-kwalità tal-iffurmar tal-injezzjoni. Id-disinn ta 'din l-istruttura jgħin biex itejjeb l-istabbiltà ġenerali tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni, li jagħmilha possibbli li jinżamm grad għoli ta' preċiżjoni matul il-proċess ta 'produzzjoni u jitnaqqsu l-varjazzjonijiet fil-kwalità tal-prodott lest ikkawżati minn vibrazzjoni mekkanika.
2. Preċiżjoni ogħla: L-istruttura tad-driegħ mgħawġa tagħmel il-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni aktar kontrollabbli u aktar preċiża, li tista 'tissodisfa r-rekwiżiti ta' diversi proċessi tal-iffurmar tal-injezzjoni fuq il-kwalità tal-iffurmar tal-injezzjoni. Id-disinn ta 'din l-istruttura jottimizza l-parametri ta' kontroll matul il-proċess ta 'injezzjoni, jagħmel il-prodotti lesti aktar delikati u jissodisfa d-domanda tas-suq għal prodotti ta' kwalità għolja.
3. Permezz tad-disinn strutturali uniku tagħha, il-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni tad-driegħ mgħawġa mhux biss ittejjeb l-istabbiltà tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni, iżda ttejjeb ukoll b'mod sinifikanti l-preċiżjoni u l-kwalità tal-prodott lest, li huwa tip ta 'effiċjenza għolja u ta' kwalità għolja tagħmir ta 'produzzjoni fil-produzzjoni moderna tal-iffurmar tal-injezzjoni.
4. Metodu ta 'ikklampjar tal-moffa: Il-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni b'ħajt mgħawġa tikseb ikklampjar tal-moffa permezz ta' struttura mekkanika minflok il-metodu idrawliku tradizzjonali. Dan jagħmel il-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni aktar stabbli u preċiża fil-proċess tal-ikklampjar.
5. Daqs taċ-ċilindru: Minħabba l-użu ta 'ċilindri iżgħar, magni tal-iffurmar tal-injezzjoni b'ħajt mgħawweġ jeħtieġu daqsijiet iżgħar ta' ċilindri biex jipprovdu l-istess forza ta 'kklampjar, u b'hekk inaqqsu d-daqs ġenerali u l-ispiża tal-magna.
6. Kontroll tal-forza tal-ikklampjar: Il-forza tal-ikklampjar ta 'magna tal-iffurmar tal-injezzjoni b'ħajt mgħawweġ hija affettwata ħafna mit-temperatura. Dan għaliex il-forza tal-ikklampjar hija ddeterminata mill-pożizzjoni predeterminata tad-driegħ tal-krank, u l-pożizzjoni fuq il-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni tinbidel meta l-moffa tal-plastik tkun soġġetta għal espansjoni termali. Għalhekk, meta tuża magna tal-iffurmar tal-injezzjoni b'ħajt mgħawweġ, il-forza tal-ikklampjar jeħtieġ li tiġi aġġustata skont il-bidla fit-temperatura biex tiżgura kklampjar xieraq tal-moffa.
7. Appoġġ tal-moffa:Il-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni b'ħajt kurvat ġeneralment jimbuttaw fuq it-truf ta 'barra tal-moldboard, għalhekk il-parti taċ-ċentru hija dgħajfa. Dan ifisser li meta tiddisinja l-moffa, huwa meħtieġ li jiġi kkunsidrat kif issaħħaħ l-appoġġ tal-parti taċ-ċentru sabiex tevita li l-moffa tiddeforma waqt il-proċess tal-ikklampjar.
8. Effiċjenza u Spiża: L-ikklampjar veloċi u d-disinn taċ-ċilindru iżgħar ta 'magni tal-iffurmar tal-injezzjoni b'ħajt mgħawweġ jgħin biex tiżdied il-produttività filwaqt li jnaqqas il-konsum tal-enerġija u l-ispejjeż.
9. Integrazzjoni tal-Awtomazzjoni: Magni tal-iffurmar tal-injezzjoni b'ħajt kurvat huma faċli biex jintegraw f'linji ta 'produzzjoni awtomatizzati biex jiksbu grad ogħla ta' produzzjoni awtomatizzata.
10. Firxa ta 'applikazzjonijiet: Magni tal-iffurmar tal-injezzjoni b'ħajt kurvat huma adattati għall-iffurmar tal-injezzjoni ta' varjetà ta 'materjali tal-plastik, speċjalment fejn huma meħtieġa kklampjar mgħaġġel u kontroll preċiż.
It-tags Popolari: magna tal-iffurmar tal-injezzjoni tad-driegħ mgħawġa, iċ-Ċina manifatturi tal-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni tad-driegħ mgħawġa, fornituri, fabbrika
| DESKRIZZJONI | UNITÀ | JM-580T | JM-800T | JM-1000T | JM-1000T | JM-1200T | JM-1400T | JM-1280T | JM-1300T | JM-1500T | JM-1800T | |||
| UNITÀ TA’ INJEZZJONI | Invita Moder | / | Standard | |||||||||||
| Dijametru tal-Invita | Mm | À32 | À35 | À38 | À40 | À42 | À50 | À50 | À55 | À50 | À65 | À65 | À75 | |
| Pressjoni ta' Injezzjoni | kg/ċm² | 165 | 180 | 168 | 160 | 160 | 195 | 195 | 175 | 195 | 215 | 215 | 198 | |
| Volum Shot Teoretiku | ċm³ | 95 | 135 | 160 | 175 | 228 | 280 | 330 | 430 | 600 | 630 | 730 | 1077 | |
| Piż Massimu ta' Tir (PS) | g(oz) | 72 | 110 | 130 | 145 | 170 | 250 | 265 | 385 | 550 | 580 | 690 | 980 | |
| Injezzjoni Pate (PS) | g/s | 68 | 69 | 91 | 93 | 150 | 155 | 150 | 100 | 155 | 160 | 175 | 180 | |
| Veloċità tal-Invita | r/min | 0-200 | 0-180 | 0-180 | 0-180 | 6-300 | 6-300 | 6-300 | 6-300 | 6-300 | 6-300 | 6-300 | 4-500 | |
| UNITÀ GLAMPING | Tip ta 'Kklampjar | / | Minkeb Doppju Bent Maqlub | |||||||||||
| Forza tal-ikklampjar | tunnellata | 580 | 800 | 1000 | 1000 | 1200 | 1400 | 1280 | 1300 | 1500 | 1800 | |||
| Max. moffa Plate Stroke | Mm | 200 | 280 | 280 | 330 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 360 | |
| Ħxuna tal-Moffa | Mm | 100-300 | 100-330 | 100-330 | 100-410 | 150-400 | 150-400 | 150-400 | 100-400 | 100-430 | 100-430 | 100-430 | 100-500 | |
| Spazju Bejn Tie Bars | Mm | 308×205 | 364×244 | 364×244 | 364×244 | 420×320 | 420×320 | 485×340 | 485×340 | 590×410 | 590×410 | 590×410 | 590×410 | |
| Daqs tal-Pjanċa tal-Moffa | Mm | 450×345 | 525×405 | 525×405 | 525×405 | 580×480 | 580×480 | 640×500 | 640×500 | 760×620 | 760×620 | 760×620 | 760×620 | |
| Forza tal-Ejection/Stroke | KN/mm | 25/60 | 25/80 | 25/80 | 25/80 | 45/80 | 45/80 | 45/80 | 45/90 | 40/85 | 40/85 | 40/90 | 50/100 | |
| OĦRAJN | Qawwa tal-Mutur | Kw | 4/5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5/11 | 11/13 | 11/13 | 13 | 15 | 13/15 | 13/15 |
| Qawwa tat-Tisħin | Kw | 4 | 5 | 6 | 6 | 7.5 | 7.5 | 8.5 | 8.5 | 8.5 | 8.5 | 8.5 | 9 | |
| Piż tal-Magni (madwar) | t | 1.25 | 1.85 | 1.9 | 1.98 | 2.3 | 2.3 | 2.5 | 2.65 | 2.98 | 3.2 | 3.2 | 3.6 | |
| Dimensjonijiet tal-Magni (madwar) | m | 1.43×0.82×2.4 | 1.6×0.83×2.62 | 1.6×0.83×2.62 | 1.6×0.83×2.62 | 1.7×0.93×2.77 | 1.72×0.93×2.77 | 1.7×0.94×2.85 | 1.72×0.94×2.5 | 1.72×0.98×2 | 1.8×0.98×2.1 | 1.8×0.98×2.6 | 2.1×1.2×3.1 | |







