Nuqqas ta 'Parti ta' Injezzjoni mill-Magni tal-Fulding tal-Injezzjoni Vertikali

(I): Metodi ta' trattament għal nuqqas ta' injezzjoni tal-kolla:
(1): Iż-żennuna hija mblukkata minn materja barranija. Iċċekkja jekk iż-żennuna hijiex imblukkata. Naddaf jew ibdel iż-żennuna.
(2): Iż-żennuna tad-distribuzzjoni hija miksura. Żarma l-ħanek biex tivverifika jekk iż-żennuna tad-distribuzzjoni hijiex miksura. Ibdel iż-żennuna tad-distribuzzjoni.
(3): Il-valv direzzjonali tal-injezzjoni huwa mwaħħal. Iċċekkja jekk il-valv direzzjonali għandux vultaġġ ta '24V u r-reżistenza tal-kolja hija 15-20 ohms. Jekk normali, il-valv huwa mblukkat. Naddaf il-valv jew ibdel il-valv direzzjonali.
(4): Il-virga tal-pistun tal-injezzjoni hija miksura. Ħoll il-ġewż tal-virga tal-pistun tal-injezzjoni u iċċekkja jekk il-virga tal-pistun hijiex miksura. Ibdel il-virga tal-pistun.
(5): It-temperatura tal-kanna hija baxxa wisq. Iċċekkja jekk it-temperatura attwali tilħaqx il-punt tat-tidwib meħtieġ għall-materjal. Irrisettja t-temperatura tal-kanna.
(6): Is-siġill taż-żejt tal-pistun tal-injezzjoni huwa bil-ħsara. Iċċekkja jekk is-siġill taż-żejt tal-pistun huwiex bil-ħsara. Ibdel is-siġill taż-żejt.
(II): Metodi ta' trattament għall-ħoss tal-bidu ta' injezzjoni qawwija:
(1): Il-veloċità tal-injezzjoni tibda malajr wisq. Osserva l-bidliet fil-veloċità tal-injezzjoni. Aġġusta l-fluss tal-injezzjoni u l-veloċità.
(2): Hemm arja fiċ-ċirkwit taż-żejt. Osserva jekk hemmx vibrazzjoni f'kull azzjoni.
(III): Ħoss qawwi meta taqleb minn iffurmar ta 'injezzjoni għal iffurmar ta' tidwib. Soluzzjoni:
(1): Il-veloċità tal-konverżjoni tal-azzjoni hija mgħaġġla wisq waqt l-iffurmar tal-injezzjoni. Iċċekkja jekk l-iffurmar tal-injezzjoni żiedx il-pressjoni taż-żamma. Żid il-pressjoni taż-żamma, aġġusta l-livell tal-injezzjoni, u żid id-dewmien tal-iffurmar tat-tidwib.
(IV): Volum ta 'injezzjoni instabbli. Soluzzjoni:
(1): Is-siġill taż-żejt taċ-ċilindru taż-żejt jintlibes. Osserva ż-żamma tal-pressjoni tal-gauge tal-pressjoni. Ibdel is-siġill taż-żejt.
(2): Iż-żennuna tal-kolla u ċ-ċirku tal-kolla jintlibsu. Uża 2 forom ta 'injezzjoni biex tiċċekkja. Ibdel is-sett ta 'tliet biċċiet taż-żennuna tal-kolla.
(3): Il-barmil jintlibes. Uża 2 mouldings ta 'injezzjoni biex tiċċekkja, żarma t-tubu tal-materjal biex tiċċekkja l-ilbies. Ibdel il-barmil tal-iffurmar tat-tidwib.
(V): Semi-awtomatiku mingħajr azzjoni ta 'injezzjoni. Soluzzjoni:
(1): Il-pjattaforma tal-isparar ma tieqafx miexja 'l quddiem. Iċċekkja jekk is-swiċċ tal-puplesija qabel il-pjattaforma tal-isparar jew il-moffa tal-ikklampjar huwiex normali. Iċċekkja ċ-ċirkwit u l-iswiċċ tal-puplesija.
(2): Il-wajer huwa miksur. Iċċekkja ċ-ċirkwit. Rewire.
(3): Il-moffa tal-ikklampjar hija reset għal żero. Meta ċ-ċappetta tkun iddrittata, il-pożizzjoni hija 0. Aġġusta mill-ġdid il-pożizzjoni żero tal-ħakkiem elettroniku.
(VI): Meta tkun għaddejja operazzjoni semi-awtomatika/kompletament awtomatika, it-temperatura tal-kanna taqbeż gradwalment il-valur stabbilit. Soluzzjoni:
(1): Il-veloċità tat-tidwib hija mgħaġġla wisq. Uża takometru biex tittestja jekk il-veloċità tal-kamin hijiex mgħaġġla wisq. Naqqas il-veloċità tat-tidwib.
(2): Il-pressjoni ta 'wara hija kbira wisq. Osserva l-prodott u l-valur tal-gauge tal-pressjoni ta 'wara, u naqqas il-pressjoni ta' wara kemm jista 'jkun.
(3): Il-kamin u l-kanna jingħorok. Neħħi l-kamin u l-kanna, u iċċekkja l-ilbies. Ibdel il-kanna jew il-kamin.
(4): L-issettjar tat-temperatura huwa mhux xieraq. Iċċekkja jekk it-temperatura attwali hijiex baxxa wisq. Irrisettja t-temperatura.
(5): Is-sħana ta 'shear applikata għall-plastik hija kbira wisq. Iċċekkja ż-żieda fit-temperatura tas-sezzjoni ta 'quddiem u s-sezzjoni tan-nofs. Naqqas il-veloċità tat-tidwib u l-pressjoni ta 'wara.
(VII): Il-kamin jagħmel storbju waqt it-tidwib. Soluzzjoni:
(1): Ix-xaft tas-sewqan huwa installat b'mod mhux xieraq. Separa l-kamin u dawwar biex tivverifika jekk hemmx xi ħoss. Jekk ikun hemm, neħħi l-bearing tal-pjan. Erġa' għaqqad.
(2): Il-bearing tal-pjan huwa miksur. Separa l-kamin u iċċekkja jekk hemmx xi storbju fil-parti li ddur. Ibdel il-bearing tal-pjan.
(3): Il-kamin huwa mgħawweġ. Neħħi l-kamin u iċċekkja. Ibdel il-kamin.
(4): Hemm fajls tal-ħadid fuq il-kamin. Żarma l-kamin u ċċekkja. Naddaf il-kamin.
(5): Uża indikatur tal-kwadrant biex tivverifika u taġġusta l-koassjalità tal-kamin. Qabża ta' madwar 0.05mm hija normali.
(VIII): Metodi ta' trattament għal nuqqas ta' tidwib tal-kolla:
(1): Berings maħruqa jew xaft tat-trasmissjoni tat-tifqigħ. Ifred il-kamin u dewweb kolla mill-ġdid u osserva l-ħoss. Ibdel il-bearing.
(2): Hemm fajls tal-ħadid fuq il-kamin. Separa l-kamin u l-kanna u iċċekkja jekk hemmx lima tal-ħadid fuq il-kamin. Żarma l-kamin u naddafha.
(3): Il-valv tat-tidwib huwa mblukkat. Uża ċavetta eżagonali biex timbotta l-qalba tal-valv biex tara jekk tiċċaqlaqx. Naddaf il-valv tas-solenojd.
(4): Il-mutur tat-tidwib huwa bil-ħsara. Issepara l-mutur tat-tidwib u t-tidwib ma jdurx. Ibdel jew isewwi l-mutur li jdub.
(5): Il-coil tat-tisħin jinħaraq. Uża multimeter biex tivverifika jekk huwiex normali. Ibdel il-coil tat-tisħin.
(6): Il-plagg huwa maħlul. Iċċekkja jekk il-plagg tas-sistema taż-żejt tal-kolla tidwiba għandux kuntatt fqir. Qabbad il-plagg sewwa. Iċċekkja jekk hemmx provvista ta 'enerġija 24.
(IX): Il-pressjoni ta 'wara ma tistax tiġi aġġustata waqt l-ipproċessar tal-kolla mdewba:
(1): Il-valv tal-pressjoni ta 'wara huwa miksur. Żid il-pressjoni ta 'wara meta ħatt. Iċċekkja jekk il-kamin hux qed jirtira. Naddaf il-valv tal-pressjoni ta 'wara.
(X): Il-prodott għandu tikek suwed. Ipproċessar:
(1): Il-kamin għandu depożiti tal-karbonju. Iċċekkja u naddaf il-kamin u l-kanna.
(2): Il-kanna għandha depożiti tal-karbonju u l-magna awżiljarja mhix nadifa. Iċċekkja jekk hemmx trab fuq il-feeder. Illustra l-kanna u naddaf il-magna awżiljarja.
(3): L-assemblaġġ taż-żennuna tal-kolla huwa msadda. Iċċekkja ż-żennuna tal-kolla. Ibdel l-assemblaġġ taż-żennuna tal-kolla.
(4): Il-ħanek u ż-żennuna għandhom depożiti tal-karbonju. Naddaf u ibdel.
(5): Il-materja prima mhix nadifa. Iċċekkja l-materja prima. Ibdel il-materja prima.
(6): It-temperatura hija għolja wisq u l-pressjoni ta 'wara tal-kolla tidwiba hija kbira wisq. Iċċekkja t-temperatura ta 'kull sezzjoni. Kessaħ u naqqas il-pressjoni tad-dahar.
(XI): Il-kamin għandu taħlit ħażin tal-kulur. Ipproċessar:
(1): Problema materjali. Iċċekkja l-kwalità tat-toner. Ibdel il-materjal.
(2): It-temperatura hija baxxa wisq. Iċċekkja t-temperatura attwali u t-temperatura meħtieġa tal-materjal. Żid it-temperatura.
(3): Il-pressjoni ta 'wara hija baxxa wisq, iċċekkja l-pressjoni ta' wara. Żid il-pressjoni ta 'wara.
(4): Il-ħin tat-taħlit huwa qasir. Żid il-ħin tat-taħlit jew ibdelha b'ras tat-taħlit.
(5): Il-veloċità hija baxxa wisq. Iċċekkja l-veloċità tal-kamin. Żid il-veloċità tal-kamin.
(XII): Kif tittratta n-nuqqas ta 'estrazzjoni tal-kolla:
(1): Il-pressjoni ta 'wara hija għolja. Iċċekkja l-veloċità taż-żennuna waqt it-tidwib manwali tal-kolla. Naqqas il-pressjoni ta 'wara.
(2): Il-wajer huwa miksur. Il-valv tal-estrazzjoni tal-kolla huwa miksur.
(3): Ir-rukkell tal-valv direzzjonali mhuwiex flessibbli. Uża Allen wrench biex tagħfas ir-rukkell biex tivverifika jekk huwiex liberu li jiċċaqlaq. Naddaf ir-rukkell.
(XIII): Kif tittratta d-denb tal-mutur li jixxengel waqt it-tidwib tal-kolla:
(1): Il-bearing huwa miksur. Osserva jekk hemmx xi ħoss anormali waqt it-tidwib tal-kolla. Ibdel il-bearing.
(2): Il-ball bearing huwa aġġustat ħażin. Osserva jekk id-drive shaft jitbandalx. Aġġusta mill-ġdid l-ispazju.
(3): Il-kamin huwa deformat. Separa l-kamin u osserva r-rotazzjoni tax-xaft tat-trasmissjoni. Ibdel il-kamin.
(4): Il-kmiem tar-ram tal-pjanċa ta 'wara tal-pjattaforma tal-isparar jintlibes, u ż-żewġ vireg ta' gwida huma deformati jew il-viti li jiffissaw huma maħlula. Osserva jekk il-kmiem tar-ram taż-żewġ pjanċi humiex mitħun minn trab tar-ram. Ibdel il-kmiem tar-ram.
(XIV): L-azzjoni tal-injezzjoni hija darbtejn
(1): L-apertura taż-żennuna hija żgħira wisq, u r-reżistenza waqt l-injezzjoni hija kbira wisq.
(2): Il-coil tat-tisħin taż-żennuna hija miksura, iċċekkja l-coil tat-tisħin jew ibdelha.
(3): Iċċekkja jekk l-output tal-fluss tal-pressjoni huwiex mibdul.
(XV): Raġunijiet għall-ksur tal-kamin
(1): Il-moviment tal-injezzjoni mhuwiex sinkronizzat, aġġusta s-sinkronizzazzjoni tal-moviment tal-injezzjoni b'±0.05
(2): Iċ-ċilindru tal-injezzjoni mhuwiex sinkronizzat, aġġusta s-sinkronizzazzjoni taċ-ċilindru tal-injezzjoni b'±0.05
(3): Il-materja prima u l-prestazzjoni tal-kamin tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni mhumiex kompatibbli.
(4): It-temperatura ma tilħaqx il-punt tat-tidwib tal-materjal użat.
(5): Stenna sakemm it-temperatura tintlaħaq biss qabel iddawwar il-kamin.
(6): It-tubu tat-tisħin jinħaraq u ma jisħonx, iċċekkja jekk hemmx funzjoni kontra l-kesħa, u ibdel it-tubu tat-tisħin.