X'inhu magna tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik għad-dar
Magni tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik jintużaw biex jimmanifatturaw kwantitajiet kbar ta 'partijiet tal-plastik. In-nies jużawhom f'diversi industriji, inklużi prodotti tal-karozzi, aerospazjali, mediċi u tal-konsumatur. Partijiet iffurmati bl-injezzjoni huma magħmula billi jdubu gerbub tal-plastik u jinjettawhom f'kavità tal-moffa. Il-forma tal-parti mixtieqa hija ffurmata, il-parti titkessaħ, u tinħareġ mill-moffa.
Benefiċċji tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik għad-dar
1. Preċiżjoni u Konsistenza
Magni tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik jisbqu fil-produzzjoni ta 'komponenti bi preċiżjoni u konsistenza mingħajr paragun. Dawn il-magni huma pprogrammati biex jinjettaw plastik imdewweb f'kavità tal-moffa bi preċiżjoni inkredibbli, li tirriżulta f'partijiet li jissodisfaw tolleranzi stretti. Dan il-livell ta 'preċiżjoni huwa vitali f'industriji bħall-ajruspazju, tal-karozzi, u mediċi, fejn il-kwalità ta' kull komponent trid tkun bla difetti.
2. Veloċità Għolja tal-Produzzjoni
Wieħed mill-vantaġġi li jispikkaw tal-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik huwa l-kapaċità tagħhom li jipproduċu volum kbir ta 'partijiet malajr. Dawn il-magni jistgħu jiċċiklaw malajr, u jippermettu produzzjoni b'veloċità għolja-li żżomm il-pass mad-domanda. Din l-effiċjenza hija partikolarment kritika meta kwantitajiet kbar ta 'partijiet huma meħtieġa fi żmien qasir.
3. Versatilità fil-Materjali
It-tagħmir tal-iffurmar tal-injezzjoni jista 'jipproċessa firxa wiesgħa ta' materjali tal-plastik, inklużi termoplastiċi u polimeri termosetting. Din il-versatilità tippermetti lill-manifatturi jagħżlu l-materjal ideali għall-applikazzjoni speċifika tagħhom, kemm jekk għas-saħħa tiegħu, id-durabilità, jew karatteristiċi oħra.
4. Kost-Produzzjoni Effettiva
L-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik huwa metodu kost-effettiv biex jiġu prodotti partijiet tal-plastik fi kwantitajiet kbar. Ladarba tinħoloq il-moffa, l-ispiża għal kull parti tonqos b'mod sinifikanti hekk kif il-volumi tal-produzzjoni jiżdiedu. Dan jagħmilha għażla ekonomikament vijabbli kemm għall-produzzjoni fuq skala żgħira kif ukoll fuq skala kbira-.
5. Skart ta 'Materjal Minimi
Il-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni huma effiċjenti ħafna meta niġu għall-użu tal-materjal. Il-kontroll preċiż fuq il-proċess ta 'injezzjoni jimminimizza l-iskart materjali, jikkontribwixxi għall-iffrankar tal-ispejjeż u jnaqqas l-impatt ambjentali. Barra minn hekk, ħafna faċilitajiet tal-iffurmar tal-injezzjoni jirriċiklaw materjal żejjed biex ikompli jitnaqqas l-iskart.
Magni tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-gomma tas-silikonju likwidu
Feeder tas-silikonju likwidu żviluppat waħdu-(20/200l) b'ospitanti Ġermaniż 2KM fakultattiv;
Kontroll tat-temperatura elettrika tal-moffa ta' preċiżjoni b'ħafna-livelli. Ġel tas-silika likwida ilma idrawliku speċjali -żennuna magħluqa mkessħa, sett tal-pajp tal-materjal
Iffrankar tal-Enerġija Orizzontali Iffrankar tal-Injezzjoni
korp baxx, l-ebda limitazzjoni tal-għoli għall-impjant: id-disinn tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni orizzontali jagħmel il-ġisem tiegħu baxx, l-ebda rekwiżit speċjali għall-għoli tal-pjanti, adattat għall-installazzjoni f'diversi għoli tal-impjant.
Magni tal-iffurmar tal-injezzjoni BMC orizzontali
Fejn il-prodotti jistgħu jinqalgħu awtomatikament, l-iffurmar awtomatiku huwa possibbli mingħajr robot: Fil-każ fejn il-prodotti jistgħu jinqalgħu awtomatikament, il-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni orizzontali tista 'tirrealizza l-iffurmar awtomatizzat mingħajr l-użu ta' robot.
Qfil tal-moffa vertikali, disinn ta 'struttura ta' injezzjoni vertikali, jista 'jintuża flimkien ma' qfil tal-moffa vertikali, struttura ta 'injezzjoni orizzontali.
Magni tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-ħajt irqiq orizzontali
C-operat tal-persunal tal-korp tal-magna tat-tip mingħajr l-ostaklu tal-kolonna, ittejjeb l-effiċjenza tax-xogħol.
Magni tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-għadam tal-umbrella orizzontali
Qfil tal-moffa vertikali, struttura ta 'injezzjoni orizzontali, bil-karatteristiċi ta' faċli biex tieħu u tpoġġi l-biċċiet, l-ebda kolonna, tliet -naħat miftuħa, aktar faċli biex tipproduċi prodotti tal-plastik tal-biċċa tax-xogħol twal.
Magni tal-iffurmar tal-injezzjoni ta 'Slajd Double orizzontali
L-adozzjoni ta 'berings li jillubrikaw lilhom infushom ta' kwalità għolja fil-partijiet mobbli, li tagħmel il-manutenzjoni tal-magna aktar konvenjenti.
Magni tal-iffurmar tal-injezzjoni ta 'Slide Uniku orizzontali
Moffa li tiżżerżaq waħda/doppja u mezz turntable huma disponibbli skond il-ħtieġa tal-klijent.
Magni tal-iffurmar tal-injezzjoni vertikali u orizzontali
Qfil tal-moffa vertikali, struttura ta 'injezzjoni orizzontali, b'partijiet faċli biex jittellgħu u jitqiegħdu, l-ebda kolonna, tliet naħat miftuħa, eċċ., Eħfef biex jipproduċu prodotti tal-plastik tal-biċċa tax-xogħol twal.
Għaliex Agħżilna
Tagħmir avvanzat
Nieħdu miżuri b'saħħithom biex niżguraw li nużaw tagħmir ta 'l-ogħla kwalità fl-industrija u li t-tagħmir tagħna jinżamm regolarment u bir-reqqa.
Prezzijiet kompetittivi
Noffru l-prodotti tagħna bi prezzijiet kompetittivi, li jagħmluhom affordabbli għall-klijenti tagħna. Aħna nemmnu li prodotti ta'-kwalità għolja m'għandhomx jiġu bi primjum, u aħna nistinkaw biex il-prodotti tagħna jkunu aċċessibbli għal kulħadd.
Esperjenza rikka
Għandu reputazzjoni twila-fl-industrija, li tagħmilha tispikka mill-kompetituri tagħha. B'ħafna snin ta 'esperjenza, huma żviluppaw il-ħiliet meħtieġa biex jissodisfaw il-ħtiġijiet tal-klijenti tagħhom.
Prodotti ta 'kwalità għolja
Aħna dejjem inpoġġu l-ħtiġijiet u l-aspettattivi tal-klijenti fl-ewwel lok, nirfinaw, titjib kontinwu, biex infittxu kull opportunità biex nagħmlu aħjar, biex nipprovdu lill-klijenti l-aspettattivi tagħhom ta 'prodotti ta' kwalità, biex nipprovdu lill-klijenti l-aktar servizz sodisfaċenti f'kull ħin.
Teknoloġija ta'-l-aqwa-teknoloġija
Aħna nużaw l-aħħar teknoloġija u għodod biex inwasslu servizzi ta’ kwalità għolja. It-tim tagħna huwa kapaċi-sewwa fl-avvanzi fit-teknoloġija u jużahom biex jipprovdi l-aħjar riżultati.
Sodisfazzjon tal-klijent
Il-forniment ta' servizzi ta' wara-bejgħ jista' jtejjeb is-sodisfazzjon tal-klijent billi jiżgura li l-ħtiġijiet tal-klijenti jintlaħqu anke wara x-xiri. Dan jista' jwassal għal żieda fil-lealtà tal-klijenti u referenzi pożittivi mill-fomm--.
Tipi ta 'Magni għall-iffurmar tal-injezzjoni
Magni tal-iffurmar tal-injezzjoni idrawliċi
Magni tal-iffurmar tal-injezzjoni idrawliċi kienu l-istandard tal-industrija għal ħafna snin. Huma magħrufa għall-forza eċċezzjonali tal-ikklampjar tagħhom, li tagħmilhom adattati għall-produzzjoni ta 'partijiet kbar. Madankollu, dawn il-magni għandhom konsum ogħla ta 'enerġija u jistgħu jeħtieġu aktar manutenzjoni meta mqabbla ma' tipi oħra.
Magni elettriċi tal-iffurmar tal-injezzjoni
Magni elettriċi joperaw bl-użu ta 'muturi elettriċi, li jagħmluhom effiċjenti ħafna fl-enerġija u aktar kwieti mill-kontropartijiet idrawliċi tagħhom. Dawn il-magni jipprovdu wkoll kontroll preċiż, li jirriżulta fi kwalità u konsistenza ogħla tal-parti. Min-naħa negattiva, magni elettriċi jistgħu ma jkunux l-aħjar għażla għall-iffurmar ta 'partijiet akbar minħabba forza limitata tal-ikklampjar.
Magni għall-iffurmar tal-injezzjoni ibridi
Magni Ibridi tal-Fulding tal-Injezzjoni jgħaqqdu l-aħjar taż-żewġ dinjiet. Jutilizzaw il-preċiżjoni tal-magni elettriċi għall-kompiti ta 'injezzjoni u kejl, filwaqt li jiddependu fuq il-qawwa tal-idrawlika għall-ikklampjar u l-ejection. Filwaqt li l-magni ibridi jistgħu jkunu daqsxejn għaljin, joffru bilanċ kbir ta 'preċiżjoni, qawwa, u effiċjenza enerġetika.
Meta tuża Magni għall-iffurmar tal-injezzjoni
Magni tal-iffurmar tal-injezzjoni jintużaw meta jkollok bżonn tipproduċi kwantitajiet kbar ta 'partijiet tal-plastik bi preċiżjoni u konsistenza għolja. Hawn huma xi xenarji fejn l-użu ta 'magna tal-iffurmar tal-injezzjoni huwa vantaġġuż:
Produzzjoni ta' Volum Għoli:L-iffurmar tal-injezzjoni huwa ideali biex jipproduċi volum kbir ta 'partijiet identiċi malajr u b'mod effiċjenti.
Ġeometriji Kumplessi:Jista 'jipproduċi partijiet b'forom, dettalji u karatteristiċi kkomplikati li jkunu diffiċli jew impossibbli li jinkisbu bi proċessi ta' manifattura oħra.
Tolleranzi stretti:L-iffurmar tal-injezzjoni joffri preċiżjoni għolja, li jippermetti tolleranzi stretti u dimensjonijiet konsistenti tal-parti.
Varjetà ta' Materjal:Firxa wiesgħa ta 'materjali termoplastiku u termosetting jistgħu jintużaw fl-iffurmar ta' injezzjoni, li joffru flessibilità fl-għażla tal-materjal għal applikazzjonijiet differenti.
Cost-Effective:Ladarba l-ispejjeż inizjali tal-għodda jkunu koperti, l-iffurmar tal-injezzjoni jista 'jkun metodu kost-effettiv għall-produzzjoni ta' kwantitajiet kbar ta 'partijiet.
Awtomazzjoni:Magni tal-iffurmar tal-injezzjoni jistgħu jiġu awtomatizzati għal kollox, inaqqsu l-ispejjeż tax-xogħol u jżidu l-effiċjenza tal-produzzjoni.
Skart Minimi ta' Materjal:Il-proċess jiġġenera skart minimu ta 'materjal meta mqabbel ma' proċessi oħra ta 'manifattura.
Finish tal-wiċċ:L-iffurmar tal-injezzjoni jista 'jipproduċi partijiet b'finitura tal-wiċċ ta'-kwalità għolja, u tnaqqas il-ħtieġa għal operazzjonijiet ta 'irfinar sekondarji.
L-iffurmar tal-injezzjoni huwa adattat għall-{0}}produzzjoni ta 'volum għoli ta' partijiet tal-plastik li jeħtieġu preċiżjoni, kumplessità u konsistenza.
Prinċipju ta 'Ħidma u Proċess ta' Magni tal-Fulding ta 'Injezzjoni
Il-prinċipju tax-xogħol tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni huwa simili għal dak ta 'siringa. Taħt l-imbottatura ta 'kamin, il-plastik jiġi injettat f'kavità tal-moffa magħluqa fejn ifejjaq u jifforma l-prodott. Dan il-proċess jinkludi erba 'stadji ewlenin: mili, żamma tal-pressjoni, tkessiħ, u demolding. Hawn taħt hawn deskrizzjoni dettaljata ta 'kull stadju fil-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni.
L-ewwel pass huwa l-mili, fejn il-materjal tal-plastik jiġi injettat fil-kavità tal-moffa. Il-veloċità tal-mili tista 'tkun jew għolja jew baxxa, li taffettwa l-effiċjenza tal-iffurmar. Il-mili ta '-veloċità għolja jirriżulta f'saħħa aħjar tal-marka tal-weldjatura, speċjalment f'temperaturi ogħla, minħabba żieda fl-attività tal-katina tal-polimeru u proprjetajiet termodinamiċi mtejba tat-tidwib. Bil-maqlub, il-mili ta'-temperatura baxxa jwassal għal saħħa fqira tal-weldjatura.
Aħna nużaw magni avvanzati tal-iffurmar tal-injezzjoni li jippermettu kontroll preċiż fuq il-proċess tal-mili. It-tagħmir tagħna jappoġġja mili b'-veloċità għolja filwaqt li jżomm l-aħjar temperatura, u jiżgura marki ta' weldjatura b'saħħithom u prodotti ta'-kwalità għolja. Il-kompetenza tagħna fl-għażla tal-materjal tkompli ttejjeb l-istadju tal-mili, u tiżgura l-aħjar riżultati possibbli għal kull proġett.
Matul l-istadju taż-żamma tal-pressjoni, tiġi applikata pressjoni kontinwa għat-tidwib biex tiżdied id-densità tal-plastik u timminimizza t-tnaqqis. F'dan l-istadju, ir-rata tal-fluss tal-plastik hija baxxa, u l-fatturi tal-pressjoni jiddominaw il-proċess. Żoni ta'-pressjoni għolja jirriżultaw fi plastik aktar dens, filwaqt li żoni ta'-pressjoni baxxa jistgħu jwasslu għal struttura aktar laxka. Il-plastik jimla l-kavità tal-moffa kompletament, u l-moffa għandha tendenza li tiftaħ taħt pressjoni. Għalhekk, l-għażla ta 'magna tal-iffurmar tal-injezzjoni b'forza għolja ta' kklampjar hija kruċjali biex tiżgura manutenzjoni effettiva tal-pressjoni.
Il-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni tagħna huma mgħammra b'forzi ta 'kklampjar għoljin, li jiżguraw iż-żamma effettiva tal-pressjoni u tnaqqis minimu. Is-sistemi robusti ta 'kontroll tal-kwalità ta' Mingking jiżguraw li kull prodott ikun dens u ħieles minn difetti. L-attenzjoni tagħna għad-dettall f'dan l-istadju kritiku tirriżulta fi prodotti li jissodisfaw jew jaqbżu l-aspettattivi tal-klijenti.
It-tkessiħ jammonta għal madwar 70% -80% taċ-ċiklu kollu tal-iffurmar u jaffettwa direttament il-produzzjoni tal-prodotti tal-plastik. Fatturi li jinfluwenzaw it-tkessiħ jinkludu d-disinn tal-prodott tal-plastik, materjal tal-moffa, konfigurazzjoni tal-pajpijiet tal-ilma li jkessaħ, u n-natura tal-likwidu li jkessaħ. L-iżgurar ta 'tkessiħ uniformi u rapidu jeħtieġ disinn xieraq tas-sistema tat-tkessiħ.
Is-sistemi tat-tkessiħ tal--stat-moderni-huma ddisinjati għal effiċjenza u preċiżjoni. Investejna f'teknoloġija avvanzata tat-tkessiħ u konfigurazzjonijiet tal-moffa ddisinjati bir-reqqa biex niżguraw tkessiħ uniformi, innaqqsu l-ħinijiet taċ-ċiklu, u ntejbu l-effiċjenza tal-produzzjoni. L-għarfien espert tagħna fid-disinn tal-moffa jiżgura li t-tkessiħ ikun ottimizzat għal kull prodott, li jwassal għal produzzjoni ogħla u kwalità konsistenti.
L-istadju finali huwa d-demoulding, fejn il-prodott, issa kiesaħ u solidu, jitneħħa mill-moffa. Metodi ta 'demoulding mhux korretti jistgħu jikkawżaw stress irregolari u deformazzjoni tal-prodott. Metodi komuni ta 'demoulding jinkludu demoulding tal-vireg ejector u demoulding tal-pjanċa tat-tqaxxir, bl-għażla tiddependi fuq il-karatteristiċi strutturali tal-prodott.
Il-preċiżjoni tagħna fit-tekniki ta 'demoulding tiżgura li kull prodott jiġi mmaniġġjat b'attenzjoni, u jimminimizza r-riskju ta' deformazzjoni jew ħsara. L-esperjenza tagħna b'firxa wiesgħa ta 'metodi ta' demoulding tippermettilna nagħżlu l-aħjar teknika għal kull prodott, u niżguraw li l-prodott finali jżomm l-integrità tiegħu u jilħaq l-ogħla standards.
L-esplorazzjoni tal-komponenti tal-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni
Unità ta' Injezzjoni
L-unità ta 'injezzjoni ta' sistema ta 'moffa ta' injezzjoni tikkonsisti f'komponenti ewlenin oħra, u l-għan ta 'din l-unità huwa li tiġbor il-materja prima, idubhom fi stat likwidu, u mbagħad injettahom fil-forom. L-unità tal-injezzjoni tinkludi d-Delu, il-Barmil, u l-Invita Reċiproka.
Hopper
Id-delu huwa fejn kollox jibda. Dan huwa fejn il-materjal tal-plastik jitferra qabel ma jidħol fil-forom. Id-delu għandu karatteristiċi u komponenti speċifiċi fih innifsu biex jiżgura li l-materjal ma jkunx ikkontaminat u l-forom huma fuq-tal--il-linja-. Unità tat-tnixxif hija installata biex tiżgura li l-ebda ilma jew umdità ma jiġu miżjuda mal-materjal. Diversi kalamiti huma wkoll installati biex jipprevjenu ċana tal-metall mhux mixtieqa milli tidħol fil-moffa.
Barmil
Il-kanna hija l-waqfa li jmiss. Il-barmil huwa fejn il-materjal tal-plastik jiġi ttrasportat, ikkumpattat, imdewweb, aġitat, u finalment ippressat fil-moffa tal-injezzjoni. It-temperatura għandha tkun regolata fil-bittija biex tinżamm it-temperatura xierqa għal materjali differenti.
Invita Reċiproka
Il-kamin reċiproku jalimenta l-materjal mid-delu sal-kanna. Il-moviment tat-tidwir jippermetti titjiriet ta 'materjal li jiġu miżjuda mal-kanna. Dan jippermetti proċess ta 'tisħin aktar uniformi. Il-kamin reċiproku jipproduċi l-biċċa l-kbira tas-sħana għat-tidwib, u l-moviment tat-tidwir jimbotta titjiriet flimkien, u joħloq frizzjoni u jippermetti li l-gerbub jiddewweb.
Ħiters u Żennuna
Il-heater jagħmel dan, isaħħan il-barmil għat-temperatura korretta biex joħloq materjal tal-plastik likwifikat ġewwa. Hemm ħafna tipi ta 'ħiters, kollha użati għal tipi differenti ta' materjali. Iż-żennuna hija l-waqfa finali qabel ma tidħol fil-moffa tal-injezzjoni. Jinsabu fil-qiegħ tal-kanna, iż-żennuna timbotta l-materjal fil-forom. Jista 'wkoll jiffiltra l-materjal użat u saħansitra jagħlaq il-fluss jekk jinstab xi tnixxija.
Pinnijiet ta' Estrazzjoni/Ejector
Il-forom tal-injezzjoni huma maħluqa biex ikollhom naħa ta 'fuq, A, u t'isfel, naħa B tal-moffa. Il-labar tal-estrazzjoni jinsabu fuq il-qiegħ tal-moffa tal-injezzjoni, in-naħa B. Ladarba n-naħa A titneħħa, il-prodott iffurmat jitħalla fuq in-naħa B. Il-brilli mbagħad jgħinu biex jerfgħu l-prodott imkessaħ min-naħa B. Hemm ħafna tipi ta 'labar ta' estrazzjoni disponibbli għall-iffurmar tal-injezzjoni. Id-differenza fit-tipi ta 'labar hija bbażata fuq it-trattament tas-sħana u l-kisi tagħhom.
Unità tal-ikklampjar
L-unità tal-ikklampjar tikkontrolla l-ftuħ u l-għeluq tal-forom. Din is-sistema tikkonsisti f'żewġ pjanċi kbar tal-ikklampjar li jżommu l-forom. Meta l-moffa tkun lesta biex tintuża, is-sistema tal-ikklampjar tingħalaq, tagħfas iż-żewġ nofsijiet tal-moffa f'postha. Meta l-prodotti jitkessħu, is-sistema tal-ikklampjar tinfetaħ, li tippermetti li l-prodotti jitneħħew jew jintremew f'kontenitur. Is-sistemi tal-ikklampjar jiġu f'żewġ tipi ewlenin, idrawliċi u toggle. Is-sistemi tal-ikklampjar idrawliċi li jużaw ċilindri idrawliċi huma ġeneralment awtomatizzati. Is-sistemi ta' toggle jinżammu flimkien ma' serje ta' rabtiet.
Unità Idrawlika
L-unità idrawlika hija possibbilment l-aktar komponent importanti tas-sistema tal-moffa tal-injezzjoni. Din l-unità tikkontrolla l-partijiet kollha li jiċċaqilqu fil-proċess kollu. L-approċċ taż-żennuna, rotazzjoni bil-kamin, labar ta 'estrazzjoni, u unitajiet ta' kklampjar huma wħud mill-affarijiet ewlenin li tikkontrolla l-unità idrawlika. Il-materjal tal-plastik tal-granuli jeħtieġ ukoll moviment kostanti biex jissaħħan u jimxi permezz tas-sistema kif suppost. Mingħajr l-unità idrawlika, l-integrità u l-kwalità tal-forom ikunu kompromessi.
Liema Kriterji Għandhom Jitqiesu Meta Tagħżel Magni tal-Fulding tal-Injezzjoni
Meta tixtri magna tal-iffurmar tal-injezzjoni, hemm diversi kriterji li għandhom jitqiesu:
Kapaċità ta 'injezzjoni/volum massimu ta' injezzjoni
Dan huwa l-ammont massimu ta 'materjal (ġeneralment termoplastiku) li l-magna tista' tinjetta fil-moffa kull ċiklu. Huwa indikat f'cm³ fuq magni Ewropej u Ażjatiċi, u uqija ta'-polistirene għal skopijiet ġenerali (GPPS) fuq magni tal-Amerika ta' Fuq.
Huwa rakkomandat li tagħżel magna b'volum ta 'injezzjoni 30 sa 40% ogħla milli jeħtieġu l-partijiet.
Forza tal-ikklampjar
Espressa f'tunnellati, hija l-forza meħtieġa biex iżżomm il-moffa magħluqa matul il-fażi tal-injezzjoni. Il-forza applikata għall-pjanċi tvarja skond il-pressjoni tal-materjal fil-kavità, biex tiggarantixxi l-kwalità tal-partijiet. Il-forza tal-ikklampjar tista 'tvarja minn 5 tunnellati għal aktar minn 4,000 tunnellata, skond il-mudell. Biex tistma l-forza tajba tal-ikklampjar għall-magna tiegħek, ikkunsidra l-erja tal-parti u l-viskożità tal-plastik li trid tiġi injettata.
Id-distanza bejn il-kolonni u l-ftuħ massimu bejn il-pjanċi għandhom ikunu akbar mid-dimensjonijiet massimi tal-forom sabiex ikunu jistgħu jitqiegħdu fuq il-magna mingħajr problemi.
Effiċjenza fl-enerġija
L-effiċjenza fl-enerġija hija kriterju importanti għall-għażla ta 'magna industrijali. B'mod ġenerali, il-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-lum, grazzi għall-avvanzi teknoloġiċi, jistgħu jikkunsmaw sa 50% inqas enerġija minn dawk manifatturati għaxar snin ilu. Presses tal-injezzjoni elettriċi u ibridi jikkunsmaw l-inqas.
Proċess Ta' Waqqaf Il-Magni tal-Fulding tal-Injezzjoni
Meta se twaqqaf il-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni, l-operatur tal-magna għandu jitfi l-qawwa tad-dryer tad-delu 30 minuta earlier.if il-magna hija b'awtoloader, itfi l-qawwa tal-awtoloader, u iġbed il-pajp tal-ġbid tal-materjal. jekk il-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni tkun b'delu akbar, skont il-piż tal-prodott, 3-7 rimjiet bil-quddiem, operatur jagħlaq id-daħla tal-għalf tal-materjal, imbagħad injetta vojta tal-kanna tal-magna tal-injezzjoni.
Imxi lura mbagħad il-bażi taż-żennuna, u injetta vojta l-materjal ġewwa l-kanna sabiex tkun tista 'tissaħħan malajr il-ħin li jmiss. Itfi l-kontrollur tat-temperatura tal-moffa, chiller, distributuri tal-ilma li jkessaħ, eċċ.
itfi t-tisħin tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni. agħlaq il-moffa, iżda ħalli vojt żgħir, kun żgur li ma jkunx hemm forza tal-ikklampjar. Sprej moffa kontra s--aġent tas-sadid jekk ikun hemm bżonn. agħfas 'l isfel il-buttuna ta' emerġenza tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni, u itfi l-enerġija prinċipali. jekk il-magna hija b'robot, kun żgur li d-driegħ tar-robot lura għal 0 posiiton. naddaf l-oġġetti fuq jew ħdejn il-kabinett elettriku u l-bażi tal-magni.
Proċess tal-Bidu tal-Magni tal-Fulding tal-Injezzjoni
Il-mexxej tal-iskwadra għandu jixgħel it-tisħin tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni sagħtejn qabel. Ixgħel il-qawwa ewlenija tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni, ixgħel it-tisħin tal-kanna u t-tisħin tad-dryer tad-delu. Ixgħel it-tisħin tal-mainfold jekk il-magna hija ma hot runner. meta t-temperatura tal-kanna u t-temperatura mainfold tkun ok, ixgħel it-tisħin taż-żennuna u l-fergħa hot runner. l-operatur jagħmel azzjoni tal-iċċarġjar tal-magna tal-injezzjoni, u mbagħad injetta l-materjal tat-tidwib ġewwa l-kanna. Meta l-materjal injetta 'l barra huwa ok, mexxi l-ispeditur tal-karru taż-żennuna biex tmiss il-sprue tal-moffa. kun żgur li ma jkun hemm xejn ġewwa l-kavità tal-moffa. agħlaq il-moffa b'ċerta forza tal-ikklampjar u tibda l-produzzjoni. wara li taħdem 3 ċikli, ixgħel l-ilma li jkessaħ.
Fabbrika tagħna
Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd ġiet stabbilita fl-2010, bi prodotti għal firxa wiesgħa ta 'swieq. Il-kumpanija tiffoka fuq il-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni vertikali, magna tal-injezzjoni tal-gomma u Bakelite, BMC u riċerka u żvilupp u produzzjoni oħra ta 'tagħmir għall-iffurmar tal-injezzjoni ta' preċiżjoni għolja, l-introduzzjoni ta 'teknoloġija avvanzata fl-Ewropa, il-Ġappun, il-kwalità hija ċ-ċavetta għas-sopravivenza tan-negozju bħala l-kunċett ta' żvilupp tal-intrapriża, titjib kontinwu u innovazzjoni, manifattura ta 'serje ta' prodotti ta '-}kwalità għolja}, magni ta' preċiżjoni għolja mibjugħa mad-dinja kollha, kwalità eċċellenti u servizz perfett ta' wara-bejgħ mill- Il-prodotti tagħna jinbiegħu mad-dinja kollha, u l-kwalità eċċellenti tagħna u servizz perfett ta' wara-bejgħ huma milqugħa tajjeb mill-klijenti mad-dinja kollha.
FAQ
It-tags Popolari: magna tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik għad-dar, magna tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik taċ-Ċina għall-manifatturi tad-dar, fornituri, fabbrika
| DESKRIZZJONI | UNITÀ | JM-150S | JM-300S | JM-400S | JM-550S | JM-850S | JM-1000S | JM-1200S | JM-1600S | JM-2000S | JM-2500S | JM-3000S | JM-4000S | JM-5000S | JM-6000S | JM-7000S | ||||||||||||||||
| UNITÀ TA’ INJEZZJONI | Dijametru tal-Invita | mm | 22 | 25 | 25 | 28 | 28 | 32 | 32 | 35 | 35 | 40 | 40 | 45 | 45 | 50 | 50 | 55 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 85 | 80 | 90 | 90 | 100 | 95 | 105 | 100 | 110 |
| Pressjoni ta' Injezzjoni | kg/ċm² | 1851 | 1433 | 1815 | 1446 | 2000 | 1531 | 2051 | 1713 | 1943 | 1488 | 1890 | 1493 | 1918 | 1553 | 1855 | 1533 | 2036 | 1710 | 2326 | 2005 | 2160 | 1685 | 1903 | 1503 | 1503 | 1218 | 1560 | 1278 | 1409 | 1164 | |
| Volum ta 'Injezzjoni Teoretiku | ċm³ | 38 | 49 | 54 | 68 | 86 | 113 | 129 | 154 | 173 | 226 | 226 | 286 | 315 | 391 | 470 | 568 | 712 | 847 | 1376 | 1595 | 1830 | 2350 | 2080 | 2640 | 2640 | 3259 | 3890 | 4760 | 4315 | 5220 | |
| Max. Piż ta' Tir (PS) | g/oz | 37/1.3 | 48/1.7 | 53/1.9 | 66/2.4 | 84/3 | 110/4 | 124/4.5 | 149/5 | 168/6.1 | 220/8 | 220/8 | 279/10 | 307/11 | 380/14 | 455/16 | 547/19 | 688/24 | 818/29 | 1328/48 | 1540/56 | 1771/64 | 2270/83 | 2015/73 | 2550/93 | 2574/93 | 3187/115 | 3760/137 | 4600/168 | 4172/152 | 5049/184 | |
| Rata ta' Injezzjoni | ċm³/sek | 26 | 34 | 42 | 53 | 46 | 59 | 53 | 63 | 78 | 102 | 116 | 147 | 149 | 182 | 150 | 180 | 155 | 184 | 136 | 158 | 200 | 250 | 245 | 310 | 465 | 574 | 450 | 550 | 496 | 601 | |
| Stroke tal-Invita | mm | 100 | 110 | 140 | 160 | 180 | 180 | 240 | 240 | 300 | 415 | 415 | 415 | 415 | 550 | 550 | ||||||||||||||||
| Veloċità ta 'Rotazzjoni tal-Invita | rpm | 0-200 | 0-200 | 0-200 | 0-180 | 0-220 | 0-275 | 0-370 | 0-235 | 0-220 | 0-200 | 0-240 | 0-240 | 0-240 | 0-180 | 0-180 | ||||||||||||||||
| UNITÀ TA' KAMPJAR | Forza tal-ikklampjar | tunnellata | 15 | 30 | 40 | 55 | 85 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 600 | |||||||||||||||
| Min. Għoli tal-moffa | mm | 100 | 120 | 200 | 220 | 250 | 280 | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Puplesija tal-Ftuħ | mm | 180 | 180 | 200 | 200 | 250 | 280 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Max. Distanza tal-Ftuħ | mm | 280 | 300 | 400 | 420 | 500 | 560 | 600 | 600 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | ||||||||||||||||
| Distanza Bejn Tie Bar | mm | 275x135 | 355x205 | 400x250 | 500x340 | 560x340 | 580x420 | 610x510 | 750x580 | 860x530 | 800x530 | 890x590 | 890x590 | 890x590 | 1110x660 | 1110x660 | ||||||||||||||||
| Daqs tal-platen | mm | 430x290 | 520x370 | 580x430 | 720x560 | 795x575 | 830x670 | 830x740 | 1000x810 | 1130x800 | 1070x800 | 1180x880 | 1180x880 | 1180x880 | 1460x1010 | 1460x1010 | ||||||||||||||||
| Ejector Stroke | mm | 35 | 35 | 35 | 45 | 55 | 65 | 75 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | ||||||||||||||||
| Forza Ejector | tunnellata | 1.2 | 1.2 | 2.3 | 2.3 | 4 | 5.4 | 5.4 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | ||||||||||||||||
| OĦRAJN | Max. Pressjoni Idrawlika | kg/ċm² | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | |||||||||||||||
| Kapaċità tat-Tank taż-Żejt | L | 120 | 150 | 180 | 230 | 280 | 350 | 400 | 500 | 600 | 600 | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | ||||||||||||||||
| Qawwa tal-Mutur tal-Pompa | kW | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 30 | 45 | 55 | 55 | ||||||||||||||||
| Qawwa tat-Tisħin tal-Barmil | kW | 3 | 3.5 | 4.2 | 5.4 | 5.4 | 6.3 | 10 | 12 | 14 | 16 | 17 | 17 | 17 | 20 | 20 | ||||||||||||||||
| Piż tal-Magni | kg | 900 | 1000 | 1500 | 2200 | 3000 | 4000 | 7000 | 7500 | 8000 | 8000 | 11000 | 12000 | 13000 | 15000 | 16000 | ||||||||||||||||
| Dimensjonijiet tal-Magni | m | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | ||||||||||||||||
